A teljesen automata vákuumcsomagoló gép működési elve a következőképpen foglalható össze: automatikus porszívózás, hőzárás és folyamatos gyártás. Az alapelv a levegő elválasztása porszívózással és magas hőmérsékletű{1}}tömítéssel, meghosszabbítva a termék eltarthatóságát.
Alapvető munkafolyamat
Automatikus adagolás és pozicionálás: Miután a becsomagolt tételt (például élelmiszert) a csomagolózsákba helyezték, egy szállítószalag vagy robotkar automatikusan betáplálja a csomagolóállomásra úgy, hogy a zacskónyílás pontosan a hőszigetelő fej alatt helyezkedik el.
Porszívózás: A vákuumszivattyú be van kapcsolva, és levegőt szív a zacskó nyílásán, hogy alacsony-nyomású vagy vákuum környezetet hozzon létre a tasakban, gátolva a mikrobák növekedését.
Hőzárás: A zacskónyílást magas hőmérsékleten melegítik fel egy fűtőszalag, miközben nyomást gyakorolnak, aminek következtében a zsákfilm megolvad és megtapad, erős tömítést hozva létre.
Hűtés és kimenet: A lezárt terület lehűl és megszilárdul, és a készterméket a szállítószalag továbbítja, és belép a következő ciklusba.
Főbb műszaki jellemzők
Magas fokú automatizálás: A PLC és az érintőképernyős vezérlés lehetővé teszi az automatikus adagolást, porszívózást, tömítést, hűtést és kimenetet, csökkentve a kézi beavatkozást.
Erős tömítés: A tömítést gáznyomás-különbség és termo{0}}tömítés biztosítja. Egyes modellek sztreccsfilm-képző technológiát alkalmaznak a termék jobb illeszkedése érdekében.
Nagy hatékonyság és folytonosság: A folyamatos modellek lánchajtást használnak a csomagolt termékek folyamatos kimenetére, ami nagy hatékonyságot eredményez.